化學效果和機械效果的組合技能，其進程適當雜亂，影響要素許多。首要，工件外表和氧化劑、催化劑等于工件外表的原子進行氧化反響，在工件外表構成以層氧化膜。然后由機械裝置股動磨料將相應的氧化膜去掉，使工件外表從頭暴露出來進來重復這個加工進程。悉數加工進程中的速度合作掌控難度較大。化學反響的快慢和濃度、溫度、 成分的必烈等都有直接的聯系。別的和磨料的顆粒巨細也有直接的聯系。化學機械去毛刺聯系了化學和機械兩邊的優勢。具有速度快、質量高、損傷少。運用中逾越硬原料和高質量原料上有對比杰出的優勢。實踐運用的下風有是外表殘留超支構成成品率降低。去毛刺機運用細微長條型非標不銹鋼針為原料，經加熱，擠出、剖絲、拉伸構成原絲經收卷機收卷后供切線機切成客戶所需長短。我廠去毛刺機進行屢次改變，可充分運用電源能耗比高。不銹鋼針天天下班前要通過充分清潔潔凈防止藥液殘留構成生銹。
機器作業臺面鄙人班前需求整理多余殘留鋼針，如果不整理銖積寸累就會磨穿作業臺面，構成臺面漏水等毛病，膠墊外表相同也需擦洗潔凈防止過早老化，做到以上幾點機器就可以經久耐用。
現在，常用的去毛刺辦法主要有：手工、振動、噴砂、碰擊、機械加工、電解法（又稱電化學法）等。某些去毛刺技術有顯著的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機械辦法去毛刺，費工時，勞動強度大，去掉功率低、質量差又污染環境，并且只能靠目測和感受操作，去毛刺質量難以確保；碰擊法去毛刺的有用部位收到約束，且有噪聲；需另建廠房等。與其他辦法對比，磁力去毛刺機(ECM)有著共同的長處，是對比理想的去毛刺技術辦法，格外合適去掉硬、耐性金屬資料以及可達功能差的雜亂內腔部位的毛刺。
機械價加工后的零件，因為種種原因，普遍存在著毛刺。這些毛刺不只影響零件的外觀，影響某些工序的定位和商品的安裝，并且還會影響商品的功能、牢靠性和運用壽命商品嚴峻時實乃至會致使電器零件短路，構成機械設備損壞及人身損傷等嚴峻事故。因而蘇州率爾捷機電科技有限公司開發與研制的磁力去毛刺機(ECM)已成為零件光整加工進程中的要害工序。
為了提高商品功能和市場競爭力，美國、日本等國都很注重和研究去毛刺技能，并規劃制作了各種去毛刺的設備及裝置。在發達國家，零件去毛刺所花費用很高，通常到達零件制形本錢的五分之二擺布，重要零件到達五分之三，精細零件乃至到達了五分之四。
運用磁力去毛刺機(ECM)此法加工功率高，去毛刺質量好，習慣范圍廣，簡單牢靠。易于完成自動化。因而該技術辦法正被越來越多的用戶所知道，跟著磁力去毛刺機技術辦法不斷的完善，其運用遠景十分寬廣。
磁力去毛刺機(ECM)原理
與電解加工相似，磁力去毛刺機(ECM)也是運用電化學陽溶解反映的原理。因為靠近陰導電端的工件杰出的毛刺及菱角處電流密度，從而使毛刺很快被溶解而去掉，棱邊構成圓角。
1, 東西電僅分分出氫氣，不參與化學反響，因而無電耗費，可長期運用。
2, 加工去毛刺時無切削力，工件不需大的夾緊力，因而無夾緊變形對零件精度的影響，合適于低剛度零件。
3, 無加工外表破壞層，且能確保工件原有精度不變，適用于精加工后的零件。
4, 去掉毛刺質量高，能構成潤滑圓角。圓角巨細可通過調整加工參數去操控。
5, 出產功率高。通常一個工件的的悉數毛刺可在十幾秒以內悉數去掉潔凈，并且易于實行多件平行加工，
6, 質量安穩牢靠，可用半自動或許全自動辦法去毛刺時，無以為要素影響，去掉毛刺的質量安穩牢靠。
7, 不受資料力學功能操控。適用范圍廣。該發可用來對各種金屬零件，包含淬火鋼和硬質合金零件進行去毛刺加工，不光能去掉零件外外表各部位的毛刺，并且能選擇性去毛刺形狀雜亂的深部狹窄處，穿插孔等難以去掉的內毛刺。
磁力去毛刺機加工的應注意事項
工件的不一樣，因為去毛刺部位的不一樣，金迪高去毛刺機廠家所相對運用的也不相同，即不一樣的工件應運用不一樣的電，工件與電呈一一對應聯系。
陽(工件)和陰(電)之間的金屬觸摸金迪高去毛刺機廠家會呈現短路，致使使電和工件的損壞。因而，有必要對工件上毛刺的巨細和方向作如下規則：
1、與電平行方向的毛刺長度不大于0．8mm；
2、毛刺厚度為0.15mm。
對于要去毛刺的零件而言，主、副油道孔須經人工手鉸，使毛刺方向與油道孔軸線平行，以防止和金迪高去毛刺機廠家削減電也許的短路表象，及削減電絕緣體層的磨損。加工工件的種類和方位有必要與所用電相符，做到“專件專用”，否則將構成工件、電，致使加工電源的損壞，應導致高度的注重。吸附在工件上的掉落的切屑以及污物也會構成加工時的短路毛病、加工以及的導電觸摸，因而，工件有必要通過前道清潔后才能進行加工。工件去毛刺加工后，金迪高去毛刺機廠家零件外表粘附有電解液，須進行清潔并作防銹處理。該工序工件的前、后清潔，由需方自行解決。
