去毛刺磁力研磨機對大長處是，拋光后不改動工件尺度精度，外觀及手感明顯進步，是一些手藝拋光、或進口拋光設備無法到達的拋光作用。精拋光后工件外表可達鏡面光亮。

　　現在已經廣泛推廣于中小型零件批量生產加工，替代了落后的傳統拋光技術，拋光功率、效益大大進步。

　　去毛刺磁力研磨機已泛用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、掛鐘零件、軍工、紡織器材專件、轎車零部件、軸承職業、器械、精細件、粉末冶金、五金沖壓、技術品、東西等多種職業范疇。關于中小型精細工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去掉加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等功能明顯進步，可替代或逾越貴重的進口拋光設備，國內很多生產型磁力研磨機公司直接受益。

　　如今每個商品都有自己的共同優勢及機械職業也是如此， 如磁力研磨機不銹鋼拋光方法就不一樣，關于不銹鋼零件，常用的拋光方法有電化學拋光、機械拋光、化學拋光三種，三種不銹鋼拋光方法有著優與缺，下面咱們來了解下概況；

　　1、電化學拋光是防污染性高，加工設備一次性出資大，復雜件要工裝、輔佐電，大量生產還需求降溫設備。且長處是鏡面光澤堅持長,技術安穩,污染少,成本低,防腐性好。

　　2、機械拋光缺陷是勞動強度大，污染嚴重，并且復雜零件無法加工，并且其光澤不能共同,光澤堅持時刻不長，發悶、生銹。其長處是加工后零件的整平性好，光亮度高。

　　3、化學拋光缺陷是光亮度差,有氣體溢出，需求通風設備，加溫艱難。長處是加工設備出資少,復雜件能拋,速度快,功率高,防腐性好。

　　磁力研磨機操作的關鍵是要設法得到的拋光速率，以便趕快除掉磨光時發生的損害層。一起也要使拋光損害層不會影響終究觀察到的安排，即不會構成假安排。前者請求運用較粗的磨料，以確保有較大的拋光速率來去掉磨光的損害層，但拋光損害層也較深；后者請求運用細的資料，使拋光損害層較淺，但拋光速率低。

　　處理這個對立的的方法即是把拋光分為兩個期間進行。粗拋意圖是去掉磨光損害層，應具有的拋光速率，粗拋構成的表層損害是非的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其意圖是去掉粗拋發生的表層損害，使拋光損害減到。

　　磁力研磨機拋光時試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而發生新磨痕。一起還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以防止拋光織物部分磨損太快在拋光過程中要不斷增加微粉懸浮液，使拋光織物堅持一定濕度。