去毛刺成為加工職業的棘手問題，特別是要求比較高的內孔去毛刺、穿插孔去毛刺更是讓人頭痛。采用機械去毛刺簡略對硬度較低的產品發作次生毛刺乃至刮傷，那么應該挑選一種什么樣的去毛刺辦法呢？成為加工從業者有必要考慮的問題。

詳細的去毛刺辦法有哪些，下面姑蘇率爾捷機電科技有些公司為我們介紹一些磁力去毛刺機床的相關常識。

一．磁力（滾磨）磁力去毛刺機床

把必定份額的工件和磨料放入關閉的滾筒，在滾筒滾動過程中，零件與磨料、

零件與零件間發作磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設備有專用磁力去毛刺機和離心滾拋機。

磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環等。依據零件的資料、形狀和尺度以及毛刺部位和大小等進行挑選。

用此辦法，零件變形小，設備簡略，易操作，磨料來歷廣，經濟性好，但大毛刺難去除。

二．純化學磁力去毛刺機床

將清洗潔凈的金屬零件放到化學溶液（50℃）中，零件外表金屬將以離子方式轉到溶液中。

這些離子集合在工件外表，經化學反響構成一層電阻大、電導率小的黏液膜，維護工件外表不被腐蝕，

而毛刺突出于外表，化學作用會將毛刺去掉。加工時，只需一個槽子即可。依據去毛刺工件資料的不同，

用不同的化學溶液。基主要成分可所以鹽酸、磷酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等，按份額制造。

化學去毛刺適用于小的金屬零件，可以去除厚度小于0.07 mm的細小毛刺。

三．熱能（高溫）磁力去毛刺機床

先將需求去毛刺的零件放在緊固的密封室內，然后送入必定壓力的氫氧混合氣體，經火花塞焚燒后，

混合氣體瞬時爆破，放出很多的熱，瞬時溫度高達3 300℃以上。因為爆破時刻極短，使零件的毛刺被燒掉，

而零件的其他部分來不及改變。爆破時，高壓氣體無孔不入，零件的所有內孔、穿插孔、槽、深孔等的毛刺均能被燒掉

需求有專用高溫磁力去毛刺機床。

此法去毛刺適用于任何結構形狀的金屬、塑料、橡膠零件，特別是形狀雜亂而用手藝又難去除毛刺的零件。操作過程中，

依據不同零件的資料挑選合適的氫氧混合比（指密封室中氫氣和氧氣的摩爾質量比），鋼、合金鋼、銅對混合氣不靈敏，

氫氧混合比在2:1~2:2規模均可，鋁合金的略高于2:1。其非有必要挑選充氣壓力（指密封室內混合氣壓力），

一般來說，鋼、合金鋼充氣壓力高，黃銅次之，鋁合金更低。零件在去毛刺前，有必要清洗潔凈并烘干；

去毛刺后，放入磷酸混合溶液中進行中和處理，去除氧化膜。

四．電化學磁力去毛刺機床，電解磁力去毛刺機床

這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相邊為陽極，成形東西與直流電源的負極相連為陰極，

南北極之間堅持必定的間隙，讓電解液循環活動。當陽極和陰級浸入溶液并通入直流電后，陽極外表發作電化學反響，

零件外表被溶解的金屬與電解液構成黏性液體集中在零件外表的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于零件外表，

在溫差的影響下，液膜難以構成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛刺將以最快速度溶解，直到毛刺悉數溶解，

邊際逐步構成圓角，即到達去毛刺的意圖。

可以運用電解磁力去毛刺機床。當出產批量不大時，可用整流器交流電變成直流電而制成簡略的設備。依據零件結構，

制造與零件形狀相似的專用夾具（東西陰極），用黃銅或紫銅等導電好的資料制成，不加工部位涂環氧樹脂進行阻隔維護。

常用的電解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

此法適用于有色、黑色金屬零件，特別適用于形狀雜亂的零件及用機械、手藝辦法難以去除的內孔、穿插孔及內外表的毛刺，能去除特硬零件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的毛刺。