在多件研磨的時分，研具本身具有的幾許形狀差錯和因運動軌道或行程的區域限制而構成的差錯工件有規律地互換作業方位，能尺度的不均。當研磨一段時間后，各工件的尺度附近了，工件與研具的觸摸面積了，工件所受壓力削減，切削能力減低，這一研磨進程是控制尺度的首要辦法。

　　使用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，經過研具與工件在必定壓力下的相對運動對加工外表進行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬資料，加工的外表形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及別的型面。加工精度可達IT5～01，外表粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。

　　研磨辦法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。

　　①濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑接連加注或涂敷在研磨外表，磨料在工件與研具間不斷滑動和翻滾，構成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

　　②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具外表層中，研磨時只須在研具外表涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助資料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W7。

　　③半干研：相似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用別的加工辦法取得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

　　研具是使工件研磨成形的工具，一起又是研磨劑的載體，硬度應低于工件的硬度，又有必定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相安排以鐵素體為主；干研研具則以均勻細微的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復雜的小型工件時，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬資料時，大多選用黃銅、紫銅研具。研具應有足夠的剛度，其作業外表要有較高的幾許精度。研具在研磨進程中也遭到切削和磨損，如操作妥當，它的精度也可得到進步，使工件的加工精度能高于研具的初始精度。

　　正確處理研磨的運動軌道是進步研磨質量的重要條件。在平面研磨中，一般請求：

　　①工件相對研具的運動，要盡量確保工件上各點的研磨行程長度附近；

　　②工件運動軌道均勻地廣泛全部研具外表，以利于研具均勻磨損；

　　③運動軌道的曲率改變要小，以確保工件運動平穩；

　　④工件就任一點的運動軌道盡量避免過早呈現周期性重復。圖為常用的磁力拋光機運動軌道。為了削減切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的壓力不超越 0.3兆帕，精研壓力一般選用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米／分，精研速度一般取10～30米／分。 因為這樣可得到尺度均勻的工件。偶然構成工件的幾許形狀誤差及尺度不均勻的現象是因為其研磨中有直線往復和磨盤研磨等各種運動方法，研磨運動中可發生改變力矩及內外因線進展差等原因而尺度均勻，這樣一般互換工件的方位就能到達抱負作用。