磁力去毛刺機工件的拋光平面通常在拋光今后進行，手藝拋光平面時，拋光劑涂在拋光平板上，手持工件作直線往復運動或“8字形運動，拋光必定時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。
　　關于工件上有些待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行拋光，批量較大的簡略零件上的平面亦可在磁力去毛刺機上拋光，廣泛用于單件小批出產中加工各種高精度型面，并可用于大批大量出產，可對工件進行0.01～0.1μm切削，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但通常不能前進加工面與其他表面之間的方位精度。
　　運用磁力去毛刺機加工工件的過程中，為何要用氧化鉻作磨料研磨劑涂在研具的表面呢?由于研具和工件軟，因而拋光過程中磨料懸浮于工件與研具之間，首要運用磁力去毛刺機與工件表面的化學作用。
　　發生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很簡單被磨料磨去，此種方法能得到細的表面粗糙度，可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
　　磁力去毛刺機的工件與研具隨機觸摸，高點互相修整，差錯逐步減小，精度一起得到前進，可查看工件，有針對性改變拋光方位和掌握研磨時間，確保標準和形狀精度，加工質量可靠。